增城区储罐底部焊缝检测 环焊缝探伤检测-ks8凯发官方网站

压力容器无损检测_储罐超声波探伤-第三方无损检测机构-为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业提供了全面的无损检测系统凯发k8旗舰厅的解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐*发展。

压力容器无损检测

压力容器指的是承载了一定压力的密闭设备。其内盛装的可以是气体，也可以是液体。适用范围：球罐、储罐、低温气瓶、缠绕气瓶、反应釜、硫化罐、煤气发生炉、氧仓等。

压力容器指的是承载了一定压力的密闭设备。其内盛装的可以是气体，也可以是液体。《特种设备安全监察条例》对压力容器做以下规定:其中盛装气体（包括液化气体）的容器应满足：工作压力（表压）应 ≥0.1 mpa，且压力与容积的乘积应 ≥2.5 mpa.l。盛装液体的容器应满足：工作温度应≥其标准沸点。对于气瓶、氧舱，盛装气体（包括液化气体）的应满足：工作压力（表压）应 ≥0.2 mpa，且压力与容积的乘积应 ≥1.0 mpa.l。盛装液体的应满足：其标准沸点≤60℃。

球形储罐制造过程中采用的无损检测技术：

球形储罐在工厂的制造工艺过程包括球壳钢板的切割及压制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在工厂制造过程中对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测，球壳板坡口的磁粉或渗透检测，人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测；检测标准为jb4730-1994《压力容器无损检测》。

球形储罐安装过程中采用的无损检测技术：

球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。散装法是在安装基础上安妥支柱，然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装；球带组装法是先将球瓣在平台上按不同的球带分别组装，并完成纵缝的焊接，然后再将球带组装成整球，焊接环缝。与压力容器制造车间相比，球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较差，且焊缝为全位置焊接，*出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。

压力容器检测范围：

  球罐、储罐、低温气瓶、缠绕气瓶、反应釜、硫化罐、煤气发生炉、氧仓等。

压力容器无损检测方法：检测内容：

超声检测 ： 焊缝处的损伤；压力容器母材的检测。

射线检测 ： 焊缝处缺陷的检验；热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀记忆疲劳产生的裂纹。

渗透检测 ： 压力容器表面存在的裂纹、凹陷等缺陷；一部分c、d类焊接接头表面缺陷。

磁粉检测 ： 大面积焊缝处以及影响区表面的缺陷。