东莞铸件裂纹缺陷检测 x射线探伤拍片检测-ks8凯发官方网站

无损检测属于钢管检测项目的常见方法。尤其是焊缝检测，通常都通过无损检测来实现的。无损检测分为x射线探伤、超声波探伤，金相分析等多种方法。在本文的案例中，工程师先对钢管焊缝采用了x射线探伤的方式，结果仅发现两处点状夹渣，但是按照api-5l标准是可以通过验收的。

x射线

但是，本着对数据科学严谨，精益求精，为客户负责的态度。检测工程师又对该钢管焊缝做了一些超声波探伤检测。结果让工程师大吃一惊，在靠近焊缝熔合线的边缘一侧，发现了线性缺陷，该缺陷位于母材与焊缝边缘区及内焊根部，通过超声波探伤仪扫查，发现该缺陷不仅存在一定宽度，而且在深度方向还存在一定长度。

缺陷

在发现这一缺陷后，工程师立刻调整检测方案，根据x射线和超声波探伤确定缺陷位置，将钢管进行截取，制成了三块试样。通过金相试验分析，我们发现其中一块试样的缺陷处不仅有夹渣，还存在空洞。空洞与夹渣的中甲还有微裂纹，并且在母材上也存在着夹杂物。其他两块试样，经过硫印试验，发现母材有明显的成分偏析，存在富硫带。

孔洞

检测在综合了以上无损探伤的试验的结果后，分析了改钢管焊缝缺陷的成因：可能是当母材边缘存在较高的夹杂物，尤其是纵剪边如果存在ai2o3及其它氧化物和硫化物时，被电弧高温熔化后进入焊接熔池，呈窄片状分布随铁水运动到平行于熔合线时，由于熔合线附近的过冷度相对较大，铁水凝固较快，呈窄片状分布的夹杂物来不及浮出而留在了焊缝内。由于夹杂物和基体的线膨胀系数差别较大，严重时也就是在直缝管扩径时或螺焊管成型机不稳定时。在夹渣尖角处存在较大的应力集中易造成裂纹。因此该缺陷是产生在熔合线上因夹杂所引起的未熔合孔洞。

钢管

检测总结，x射线因为属于工业电视拍片，对于钢管焊缝部分缺陷检测不出来，因此推荐使用超声波探伤结合金相检验来评价焊缝缺陷。而对此次钢管焊缝检测的缺陷分析凯发k8旗舰厅的解决方案，主要可以从以下三个方面进行改善。

1、控制钢带的夹杂物含量

2、可采用双丝焊和降低焊速等方式，来延长焊接熔池存在的时间。

3、改变焊丝倾角，增加熔池搅拌作用，以促进熔池内夹杂(或夹渣)的浮出，减少这种缺陷的产生。